寫(xiě)在公司成立28年之際

看久吾高科技術(shù)自主的突圍之路

以膜為刃破壟斷，以鋰為鋒反"卡脖"

1997年12月22日，久吾高科正式啟航。二十八年櫛風(fēng)沐雨，二十八年砥礪深耕，公司始終以"技術(shù)自主"為核心錨點(diǎn)，在膜分離與新能源材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了兩次改寫(xiě)行業(yè)格局的硬核跨越——從陶瓷膜國(guó)產(chǎn)化攻堅(jiān)打破國(guó)外技術(shù)壟斷，到鹽湖提鋰核心技術(shù)反超構(gòu)建國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)壁壘。

這條從"跟跑"到"領(lǐng)跑"的突圍之路，久吾高科以持續(xù)創(chuàng)新為引擎，用技術(shù)突破賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)，在關(guān)鍵核心技術(shù)領(lǐng)域牢牢掌握主動(dòng)權(quán)，生動(dòng)詮釋了中國(guó)智造的責(zé)任擔(dān)當(dāng)與硬核實(shí)力。

突破"卡脖子"技術(shù)

破局之路：陶瓷膜管?chē)?guó)產(chǎn)化，終結(jié)國(guó)外壟斷時(shí)代

上世紀(jì)90年代，中國(guó)陶瓷膜市場(chǎng)完全被歐美國(guó)外品牌掌控，"一根進(jìn)口陶瓷膜管售價(jià)高達(dá)上萬(wàn)元"成為行業(yè)難以承受之重。高昂的采購(gòu)成本只是冰山一角，國(guó)外品牌通過(guò)技術(shù)封鎖和服務(wù)壟斷，進(jìn)一步扼住國(guó)內(nèi)制造業(yè)的咽喉：核心的膜材料配方、孔徑設(shè)計(jì)參數(shù)嚴(yán)格保密，國(guó)內(nèi)企業(yè)只能被動(dòng)采購(gòu)；設(shè)備維護(hù)需等待國(guó)外工程師上門(mén)，單次服務(wù)費(fèi)動(dòng)輒數(shù)萬(wàn)元，響應(yīng)周期常超1個(gè)月。

在食品醫(yī)藥的無(wú)菌過(guò)濾、化工行業(yè)的提純分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一次設(shè)備停機(jī)就可能造成數(shù)百萬(wàn)元損失，"一根膜"成為制約國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的"枷鎖"，也讓不少制造業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中始終處于被動(dòng)地位。

困境之下，徐南平院士團(tuán)隊(duì)承接國(guó)家"九五"科技攻關(guān)計(jì)劃，扛起了陶瓷膜國(guó)產(chǎn)化的攻堅(jiān)大旗。沒(méi)有現(xiàn)成的技術(shù)圖紙參考，沒(méi)有成熟的工藝路徑可循，科研團(tuán)隊(duì)從陶瓷粉體配方調(diào)試、膜孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化，到成型工藝改良、設(shè)備集成測(cè)試，逐一攻克"卡脖子"難題，研發(fā)出第一根國(guó)產(chǎn)陶瓷膜管，一舉填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，開(kāi)啟進(jìn)口產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)替代化之路。

攻堅(jiān)突圍：自主研發(fā)鑄就 "國(guó)之重器"

技術(shù)突圍從未止步，久吾高科始終以客戶第一服務(wù)對(duì)象，以持續(xù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品迭代、升級(jí)：管式陶瓷膜實(shí)現(xiàn)了從微濾到超濾全過(guò)濾精度覆蓋，構(gòu)型豐富，服務(wù)于生物發(fā)酵、植物提取等領(lǐng)域；高裝填將單位體積膜面積提升3倍，實(shí)現(xiàn)了礦井水、市政飲用水、中水回用等大型領(lǐng)域的推廣；高精度碳化硅陶瓷膜可承受-20℃至800℃溫度、pH值0-14酸堿，甚至是氫氟酸環(huán)境的耐極端工況，逐步構(gòu)建起從膜材料研發(fā)、核心部件生產(chǎn)到系統(tǒng)解決方案輸出的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

替代成果：市場(chǎng)與行業(yè)的雙重認(rèn)可

技術(shù)突破最終轉(zhuǎn)化為實(shí)打?qū)嵉氖袌?chǎng)話語(yǔ)權(quán)。如今，久吾高科陶瓷膜國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)47%，穩(wěn)居全國(guó)第一、全球前三，成為工信部認(rèn)定的"單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品"。其自主研發(fā)的陶瓷膜產(chǎn)品，在保持高性能對(duì)標(biāo)進(jìn)口產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升與成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化，價(jià)格較國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品顯著降低，而使用壽命較進(jìn)口產(chǎn)品延長(zhǎng)5-8年。同時(shí)具有快速響應(yīng)、場(chǎng)景深度適配的綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，徹底打破了國(guó)外品牌的技術(shù)壁壘，為國(guó)產(chǎn)替代奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

隨著應(yīng)用邊界的持續(xù)拓展，久吾高科陶瓷膜已從最初的食品醫(yī)藥領(lǐng)域，成功延伸至市政污水處理、工業(yè)廢水資源化等大型場(chǎng)景，國(guó)產(chǎn)陶瓷膜的崛起，不僅降低了國(guó)內(nèi)制造業(yè)的生產(chǎn)成本，更推動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展。

技術(shù)"反卡脖子"

跨越之步：鹽湖提鋰技術(shù)，實(shí)現(xiàn)"反卡脖子"引領(lǐng)

隨著全球"雙碳"目標(biāo)推進(jìn)，新能源汽車(chē)、儲(chǔ)能等產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長(zhǎng)，鋰作為"白色石油"成為關(guān)乎產(chǎn)業(yè)安全的戰(zhàn)略性資源。我國(guó)鋰資源儲(chǔ)量豐富，但70%以上蘊(yùn)藏在青海、西藏等地的鹽湖中，這些鹽湖多具有"高鎂鋰比、高鈉鋰比"的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)難度極大。此前，主流鹽湖提鋰技術(shù)不僅投資高，且回收率低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重；國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)提鋰工藝則存在流程復(fù)雜、能耗高、污染大等問(wèn)題，無(wú)法滿足大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化需求。在新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景下，鋰資源"卡脖子"風(fēng)險(xiǎn)日益凸顯，需自主可控的核心技術(shù)破局。

技術(shù)革新："吸附+膜法"構(gòu)建核心壁壘

面對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，久吾高科另辟蹊徑，創(chuàng)新"原鹵直接提鋰"工藝，構(gòu)建起"吸附+膜法"的核心技術(shù)體系。在材料端，公司研發(fā)出第四代鋁系、鈦系吸附劑，吸附容量較第三代產(chǎn)品提升30%-50%，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均5%-8%的水平；在工藝端，摒棄傳統(tǒng)工藝"先濃縮、后提鋰"的復(fù)雜流程，直接對(duì)鹽湖原鹵進(jìn)行吸附分離，鋰回收率提升至90%以上，實(shí)現(xiàn)了"一步提鋰"的技術(shù)突破。

更具行業(yè)價(jià)值的是，該技術(shù)體系實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用：提鋰后的尾鹵可直接用于生產(chǎn)鉀肥、鎂鹽等產(chǎn)品，無(wú)廢水排放，完全契合低碳環(huán)保要求。這套自主研發(fā)的技術(shù)不僅破解了高鎂鋰比鹽湖開(kāi)發(fā)的世界性難題，更在成本控制上形成絕對(duì)優(yōu)勢(shì)——較國(guó)外技術(shù)成本降低30%-40%，較國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝能耗降低50%以上，為鹽湖提鋰的規(guī)?；?、綠色化發(fā)展提供了可行路徑。

反超實(shí)證：從國(guó)內(nèi)標(biāo)桿到全球輸出

技術(shù)實(shí)力最終通過(guò)項(xiàng)目落地得到充分印證。久吾高科協(xié)助五礦鹽湖有限公司建成了全球首套萬(wàn)噸級(jí)全膜法老鹵提鋰項(xiàng)目，產(chǎn)品純度達(dá)99.9%，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。近期，久吾高科再次協(xié)助五礦鹽湖將"吸附+膜"法成功應(yīng)用于一里坪鹽湖鹵水直接提鋰，建成全球首個(gè)吸附法原鹵直接提鋰工業(yè)化標(biāo)桿項(xiàng)目。公司還中標(biāo)了國(guó)內(nèi)產(chǎn)能最大的鹽湖股份4萬(wàn)噸鋰鹽一體化項(xiàng)目的吸附劑標(biāo)段，進(jìn)一步鞏固了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。

這場(chǎng)對(duì)市場(chǎng)充分的研判最終換來(lái)全勝，久吾高科"吸附+膜"技術(shù)推動(dòng)了我國(guó)鹽湖鋰資源的高效開(kāi)發(fā)，為新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈的鋰資源安全提供了關(guān)鍵支撐。該技術(shù)榮獲"中國(guó)膜行業(yè)專(zhuān)利獎(jiǎng)金獎(jiǎng)"，并被列入國(guó)家鹽湖提鋰技術(shù)限制出口目錄。目前，國(guó)內(nèi)鹽湖提鋰市場(chǎng)超半數(shù)采用久吾高科的吸附劑，從"卡脖子"到"反卡脖子"，這份逆襲，足夠響亮。

解密"成功密碼"

成功密碼：支撐兩次跨越的核心動(dòng)力

創(chuàng)新是久吾高科穿越周期、實(shí)現(xiàn)兩次技術(shù)跨越的核心基因。近三年，公司科研經(jīng)費(fèi)占比逐年提升，2022年是7.5%，2023年提升至8%，2024年突破10%，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均3%-5%的水平，為技術(shù)研發(fā)提供了充足的資源保障。強(qiáng)大的研發(fā)投入換來(lái)了豐碩成果：累計(jì)獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)、國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)等5項(xiàng)國(guó)家級(jí)科技獎(jiǎng)項(xiàng)，擁有授權(quán)專(zhuān)利200余項(xiàng)（其中發(fā)明專(zhuān)利80余項(xiàng)），承擔(dān)國(guó)家863計(jì)劃、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等20余項(xiàng)國(guó)家級(jí)及省部級(jí)科研項(xiàng)目。

同時(shí)，公司構(gòu)建了"企業(yè)主導(dǎo)、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同"的創(chuàng)新生態(tài)，與南京工業(yè)大學(xué)"雙牽頭"聯(lián)合成立了江蘇省第三個(gè)、南京市第一個(gè)"膜材料創(chuàng)新中心"，每年孵化3-5項(xiàng)核心技術(shù)，形成"基礎(chǔ)研究-技術(shù)開(kāi)發(fā)-產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用"的閉環(huán)創(chuàng)新體系，依托國(guó)家級(jí)博士后科研工作站平臺(tái)，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，加速科技成果應(yīng)用轉(zhuǎn)化，為企業(yè)持續(xù)突破提供了源頭活水。

團(tuán)隊(duì)擔(dān)當(dāng)：硬核精神賦能技術(shù)攻堅(jiān)

技術(shù)突圍的背后，是一支敢打硬仗、能打勝仗的硬核團(tuán)隊(duì)。在西藏班戈錯(cuò)鹽湖中試現(xiàn)場(chǎng)，零下20℃的極寒環(huán)境里，團(tuán)隊(duì)成員駐場(chǎng)集裝箱，白天采集原鹵數(shù)據(jù)，夜晚分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，連續(xù)堅(jiān)守一線，為技術(shù)產(chǎn)業(yè)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；在五礦鹽湖一里坪項(xiàng)目攻堅(jiān)期，久吾高科組建項(xiàng)目"突擊隊(duì)"，日均工作16小時(shí)，創(chuàng)下吸附劑裝填效率行業(yè)新標(biāo)桿，彰顯了"久吾速度"與"久吾擔(dān)當(dāng)"。

這種"扎根一線、攻堅(jiān)克難、追求極致"的精神，貫穿于企業(yè)發(fā)展的每一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，成為支撐久吾高科從陶瓷膜國(guó)產(chǎn)化到鹽湖提鋰技術(shù)反超的精神內(nèi)核，也正是這種硬核擔(dān)當(dāng)，讓企業(yè)在一次次技術(shù)攻堅(jiān)中不斷突破極限。

智能制造：生產(chǎn)模式的迭代升級(jí)

為匹配技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)擴(kuò)張的需求，久吾高科率先推動(dòng)生產(chǎn)模式的迭代升級(jí)。2021年，公司陶瓷膜智能制造車(chē)間正式投產(chǎn)，該車(chē)間采用自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從原料加工、膜制備到設(shè)備組裝的全流程智能化控制。

作為國(guó)家級(jí)綠色工廠，該智能制造車(chē)間通過(guò)模塊化、自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅將項(xiàng)目開(kāi)發(fā)周期縮短40%，保障了大規(guī)模量產(chǎn)能力，更實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能降耗——單位產(chǎn)品能耗較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式降低25%，水資源重復(fù)利用率達(dá)90%，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，踐行了綠色發(fā)展理念，為行業(yè)智能制造樹(shù)立了典范。

未來(lái)展望：以技術(shù)創(chuàng)新護(hù)航產(chǎn)業(yè)安全

站在新的發(fā)展起點(diǎn)，久吾高科將繼續(xù)堅(jiān)守"技術(shù)自主"的初心，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。在技術(shù)深耕上，持續(xù)迭代膜材料與提鋰技術(shù)，拓展錳系、鋯系等新型吸附劑應(yīng)用，不斷鞏固技術(shù)壁壘；在戰(zhàn)略層面，始終以國(guó)家產(chǎn)業(yè)安全為己任，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新打破更多"卡脖子"壁壘，推動(dòng)我國(guó)分離膜產(chǎn)業(yè)、鹽湖提鋰產(chǎn)業(yè)邁向全球領(lǐng)先水平，為中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。

從陶瓷膜國(guó)產(chǎn)替代打破國(guó)外壟斷，到鹽湖提鋰技術(shù)實(shí)現(xiàn)反超引領(lǐng)，久吾高科用28年時(shí)間證明：民族企業(yè)唯有堅(jiān)持技術(shù)自主、勇于創(chuàng)新突破，才能在全球競(jìng)爭(zhēng)中掌握主動(dòng)權(quán)。這條"破壟斷"到"反卡脖子"的技術(shù)突圍之路，不僅是久吾高科的成長(zhǎng)史詩(shī)，更是中國(guó)高端制造崛起的生動(dòng)寫(xiě)照，為更多民族企業(yè)踐行創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略、扛起產(chǎn)業(yè)升級(jí)責(zé)任提供了寶貴借鑒。

編輯：趙凡