l 固化污泥三筒回轉(zhuǎn)干化技術(shù)
針對干化系統(tǒng)常見問題，本項目研發(fā)了高效節(jié)能的三筒回轉(zhuǎn)式干化設(shè)備，設(shè)備工作原理為:根據(jù)試驗/往期運行經(jīng)驗設(shè)置PID控制參數(shù)。啟動燃燒器和第一引風(fēng)杋,當(dāng)燃燒器內(nèi)煙氣溫度大于600℃,出口風(fēng)斗溫度大于120℃時,開始投料;物料從進料系統(tǒng)進入內(nèi)筒,與熱煙氣對流換熱快速升溫,使得物料部分表面水蒸發(fā),在揚料板作用下進入蒸發(fā)區(qū)即內(nèi)筒的后段,被打散裝置進一步破碎、拋灑加速蒸發(fā);物料進入中筒和外筒形成的恒溫干燥區(qū),在低揚程的揚料板作用下,依靠熱氣、筒壁及自身溫度連續(xù)熱交換,物料更加均勻并使溫度保持80℃以上,避免水蒸氣冷凝;物料整體含水率降低至30%以下后經(jīng)岀料端排岀,螺旋輸送設(shè)備送至中間保溫料倉;污泥中的水分經(jīng)熱能交換,由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵庹舭l(fā)出來,與煙氣混合形成廢氣,在熱壓和第二引風(fēng)機作用下被快速抽出,經(jīng)過除塵器除塵、堿洗塔堿中和、除臭塔除臭后通過排氣筒排放。
l 干化污泥雙筒熱解炭化技術(shù)
針對普通外熱滾筒式碳化爐的種種問題，本項目開發(fā)了雙筒熱解炭化技術(shù)，其原理為：補充燃料在燃燒爐燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔膺M入加熱爐膛,外筒體被加熱爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔獍Y直接加熱,筒體高溫區(qū)溫度達(dá)600℃以上,嵌套在外筒內(nèi)部的內(nèi)筒受熱升溫,溫度達(dá)300℃以上;流動高溫?zé)煔鉁囟冉档椭?00℃以下,通過高溫?zé)煔獬隹谂懦鏊椭燎岸巳不剞D(zhuǎn)式干化設(shè)備,供應(yīng)干化熱能；干燥段:進入進料倉的干化污泥經(jīng)定量進料閉風(fēng)器定量控制進入炭化裝置內(nèi)筒,在內(nèi)筒揚料板的作用下被揚起、破碎、緩緩前行,與內(nèi)筒筒壁熱交換后逐步升溫,內(nèi)部水分不斷氣化解出,基本干燥即含水率5%左右,污泥溫度達(dá)到150℃,進入外筒；熱解段:進入外筒的污泥在外筒揚料板的推動下前行,被加熱后快速升溫,溫度達(dá)250℃~450℃,發(fā)生熱解反應(yīng),不凝性氣體和揮發(fā)組分大量析出；炭化段:污泥繼續(xù)升溫,升溫至450℃~700℃并保持,有機物被進一步熱解,重金屬被固化,生成炭化物；降溫段:外筒內(nèi)的炭化物離開加熱區(qū),前行中經(jīng)過內(nèi)筒前端,對內(nèi)筒前端加熱并部分散熱,溫度降低,經(jīng)閉風(fēng)岀料口落入水冷螺旋,進一步降溫后送至炭化物儲存?zhèn)}內(nèi)收集；熱解氣:熱解炭化過程中產(chǎn)生的熱解氣、不凝性氣體及揮發(fā)分進入除塵器凈化后進入燃燒爐,在補充燃料燃燒產(chǎn)生的火焰中被充分燃燒,經(jīng)脫硝處理、調(diào)節(jié)溫度后進入加熱爐膛。為降低熱解氣中氮氧化物含量，充分利用熱解氣能量，合理控制高溫?zé)煔鉁囟群屯饧幽茉吹膶嵱谩?p style="text-align: justify; text-indent: 2em;">l 碳化產(chǎn)物資源化利用評估
本項目對具體實施項目中來自城市市政污水處理廠污泥熱解炭化所得的炭渣進行了系統(tǒng)論證。根據(jù)炭渣浸出毒性檢測結(jié)果，市政污泥所產(chǎn)炭渣屬于一般工業(yè)固廢。污泥在熱解過程中對重金屬固化有非常好的作用，可以使污泥中的重金屬存在形態(tài)變得更加穩(wěn)定，在后續(xù)利用的時候降低其對環(huán)境的影響風(fēng)險，污泥中的氮磷鉀等營養(yǎng)元素較好的固定保留在熱解產(chǎn)物中。污泥炭化產(chǎn)生的炭渣利用途徑包括協(xié)同焚燒、制磚、農(nóng)用、林地、園林綠化、土地改良、混合填埋、道路工程、建筑工程等。
（3） 工藝/裝備特點
污泥干化技術(shù)采用三筒式結(jié)構(gòu)，延長了污泥運動路徑，增加了污泥與熱煙氣接觸時間，提高了熱效率，減少了外部能量需要。污泥碳化技術(shù)采用雙筒結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)干燥碳化一體化，可將污泥含水率將至5%，提高碳化效率，自脫硝燃燒系統(tǒng)有效降低氮氧化物生成，爐膛溫度得到有效控制，設(shè)備穩(wěn)定性增強。
（4） 工藝/裝備流程圖
（5） 項目部分案列照片
編輯：王秀
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