導(dǎo)讀:污水處理廠的運營一直是個非??简炛R、經(jīng)驗、耐力的事情,一個好的運營者不僅可以節(jié)省成本帶來更大的利潤外,還能確保操作人員的安全。所以今天一位從事水處理運營的總工,要來了筆記,滿滿的全是干貨哦,上到公司管理者下到公司的執(zhí)行者,生活必備哦。
粗細格柵運行與維護

1、操作規(guī)程
1.啟動新的或重新投入使用的格柵前應(yīng)檢查:
(1)格柵內(nèi)無雜物
(2) 潤滑油及潤滑油位
(3)格柵具備運行條件
(4)柵渣輸送機和壓渣機具備運行條件
(5)進出水閘門啟閉靈活,密閉性滿足要求
(6)電動和監(jiān)控系統(tǒng)良好
(7)自動控制儀器、儀表正常,信息傳輸準(zhǔn)確;手動控制柜具備操作條件,自動控制與手動控制裝置切換正常。
2.完成以上檢查工作并確認無誤后即可啟動格柵投入運行,格柵啟動步驟為:
(1)點動電機,確定電機工作正常
(2)啟動進水閘門開始進水
(3)啟動格柵和除污機
(4)啟動?xùn)旁斔蜋C
詳細操作步驟由供應(yīng)商或項目城市依據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充。
格柵投入運行后的1小時內(nèi),應(yīng)密切關(guān)注整機的工作狀況,如發(fā)現(xiàn)任何異常的振動或噪音應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可投入運行。
2、巡檢
日常運行過程中的巡檢工作包括:
機械設(shè)備潤滑狀況和潤滑油油位
電機變速器、傳動構(gòu)件的異常噪音、振動和緊固情況
柵渣輸送機和壓榨機的運行狀況
格柵、除污機和柵渣輸送器上有無死渣并清除
柵前浮渣情況
柵前柵后水位差
機械除污機和柵渣輸送機的工作頻率調(diào)整
依據(jù)實際情況對運行參數(shù)進行核對,如需投入新的格柵運行或減少格柵運行數(shù)量應(yīng)與中心控制室聯(lián)系。
巡檢線路應(yīng)依據(jù)各自實際情況確定,巡檢頻率每2小時進行一次,交接班過程中的巡檢工作按交接班制度執(zhí)行。 進水水質(zhì)波動較大、設(shè)備運行不太正常和檢修完成后, 要適當(dāng)增加巡檢次數(shù)。
3、清(運)渣程序
格柵除污機清理下來的柵渣達到渣車的80%設(shè)計容量時應(yīng)及時清運,同時每班至少應(yīng)清運一次,清運至污水處理廠指定地點統(tǒng)一處理。
(1)維護保養(yǎng)
格柵的日常維護內(nèi)如下:
格柵間及機械設(shè)備表面清潔工作
格柵及柵渣輸送器上死渣清除
機械設(shè)備和電機潤滑油的更換
設(shè)備的緊固
池底積泥清理
渣斗的除銹和防腐
其它設(shè)備操作維護手冊要求進行的內(nèi)容
(2)維護記錄表
操作人員在日常維護過程中應(yīng)按要求填寫記錄表。
(3)安全技術(shù)
檢修除污機、人工清撈柵渣時,應(yīng)停機進行并必須要有有效的監(jiān)護。如有需要進入狹小空間進行操作時,必須嚴(yán)格遵守“10.4狹小空間內(nèi)的安全操作”。
(4)技術(shù)指標(biāo)
污水通過格柵前后的水位差應(yīng)小于0.3米。
旋流沉砂池

1、操作程序
1.啟動新的或重新投入運行的旋流沉砂池前應(yīng)檢查:
(1)清理進出水管路和池內(nèi)砂石等雜物
(2)攪拌器及傳動裝置具備運行條件
(3)提砂系統(tǒng)及排砂管線具備運行條件
(4)洗砂器具備運行條件
(5)全部閥門和閘門啟閉狀態(tài)符合設(shè)計要求
(6)水面以下機械設(shè)備和池壁及池底的防腐和緊固完成
(7)電動系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和保護系統(tǒng)完好
(8)控制系統(tǒng)現(xiàn)場手動控制柜具備操作條件,自動控制儀器、儀表和信息傳輸準(zhǔn)確與正常,自動控制與手動控制切換功能正常。
2.旋流沉砂池的啟動程序為:
(1)啟動進水閘門開始進水
(2)啟動攪拌裝置
(3)定期排砂砂系統(tǒng)運行參數(shù)
(4)啟動洗砂器
(5)砂斗裝滿后的清運
啟動系統(tǒng)時應(yīng)調(diào)節(jié)各池流量至流量均衡,并盡可能接近設(shè)計要求。除砂與洗砂自動控制參數(shù),應(yīng)根據(jù)污水含砂率的情況進行調(diào)整。但每日至少復(fù)核一次,在沉砂池負荷發(fā)生變化時要對出水中的含砂量進行檢測并應(yīng)滿足工藝要求。
經(jīng)洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡車上,并及時清運,清洗后的砂應(yīng)運到指定地點。 要定期對排除的砂的有機物含量進行檢測,要求有機物含量小于10%。
當(dāng)關(guān)閉進水閘閥停止沉砂池運行后,應(yīng)進行提砂操作, 確定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系統(tǒng)運行。
編輯:趙凡
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